切削液即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬 切削液通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又可細分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中，金屬切削液的用量視各國的具體情況不同，約占其潤滑油總用量的2%-3%，我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左 右，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。

       金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、切削液 應用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數(shù)控滾齒機主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取。

        冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，玻璃鋼化糞池 要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

       潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。