在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。不銹鋼切削液對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

    在使用不銹鋼切削液工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

    優(yōu)異的不銹鋼切削液潤滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光潔度，有效地保護刀具，延長刀具使用壽命。屬高效節(jié)能型產(chǎn)品；潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、清洗性能——四能一體。能有效的排除磨屑、鐵粉、油污、砂粒、等切屑；有一定的短期防銹、工序間防銹作用。散熱冷卻，不燃，安全可靠；經(jīng)濟實用，加工效率高，不易腐敗。穩(wěn)定性好，使用周期長。