一·切削液的配制

    鋁合金切削液請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結塊和形成膠體。情況最嚴重的是配制的工作液無法使用。

1.水質：

    制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm， 就稱為軟水；如果水的總硬度超過200 ppm，就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性， 軟水可采用醋酸鈣來調整。硬水會引起潤滑系統(tǒng)的變壞，使機床、中央系統(tǒng)過濾器或液槽中產生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起銹蝕問題。硫酸鹽含量較高本身也會產生腐臭。

    在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質含量會因水的蒸發(fā)和新液補充而增加。過了一段時 間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。

    如有必要，配制之前應先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質，硬化，細菌凈化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。

2.配制

正確：

任何時候都盡可能使用混配裝置來進行混合與配制加工液。

在手動混配時必須是向水中注入濃縮液。

如欲提高加工液的濃度，在貯液罐適合良好混合處直接添加濃縮液。

測量濃度之前對加工液進行徹底的混勻。

使用折光儀、或是化學滴定法測試加工液的濃度。

不可：

在液槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

向容量 5 加侖的桶中或預配槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。

用目測或大體感知的方法來控制濃度。

使用溫度低于 50°F (10°C)的水（這是因為許多乳化液在低溫下都不穩(wěn)定）。

在機床的工作區(qū)灌入濃縮液，然后打開噴嘴對濃縮液進行混配。

二、切削液的存放

● 切削液是熵不穩(wěn)定物，所以水溶性切削液通常存儲期12 個月。水溶性切削液應存放在 0℃-40℃ 的環(huán)境中。如果存放環(huán)境溫度低于 0℃以下，使用前應攪拌并預熱。

● 如果在室外存放，應將油桶水平放置。

● 存放切削液的容器應為干凈密封好，并只能用于存放一個級別切削液。不要使用內壁鍍鋅的桶， 因為可能會析出鋅皂，從而影響產品的質量。

● 如果濃縮液儲存在罐中（如集中供液系統(tǒng)的濃縮液自動供液罐），我們建議每年檢測一次微生物 含量。如檢測顯示有菌，則表明濃縮液被污染了，應采用相應的殺菌劑對儲存罐及其連接管路 進行殺菌消毒。

三、切削液的監(jiān)控

    切削液是復雜的溶液體系，在機加工過程中不斷地被攪拌、剪切、沖刷，設備漏油、雜質、細 菌侵入、金屬離子的氧化均對切削液的穩(wěn)定帶來巨大的挑戰(zhàn)。對于切削液的持續(xù)監(jiān)控和管理是切削 液處于最佳狀態(tài)、壽命更長的關鍵所在。固體和液體雜質例如切屑、磨損殘渣和雜油應采用不同的 離心分離機或過濾器去除，干凈的切削液能更好的發(fā)揮其效能，減少廢料。

    對水溶性切削液，不應僅限于對溶液外觀和氣味的監(jiān)測。復雜的檢測必須由專業(yè)人員來完成。 比如濃度的檢測須在 48 小時之內對在線取得的工作液樣品進行分析檢測，以此校正使用濃度。

四、切削液的維護

    切削液廠家的維護是指通過采取一些措施適來當?shù)匮娱L切削液的壽命。良好的維護將提高切削性能 并減少廢品。除此之外，維護量好的切削液也可減少工人負擔。

    水溶性切削液是微生物如細菌、酵母菌和真菌的天然培育場所，這意味著這些乳化液必須經常 進行檢測。

1、 撇除外來的油污。

    使用過濾器或離心分離機有效地去除固體雜質和液體雜油，通過對密封和潤滑系統(tǒng)的適當維護把油污進入系統(tǒng)的可能性降低到最低限度。如果有過多的油污泄漏到該系統(tǒng)中的話，金屬加工液的性 能就會下降。潤滑油和液壓油中含有細菌生長的養(yǎng)料。它們也會影響加工液發(fā)揮作用，隔絕空氣， 因此為產生氣味的細菌的生長提供了理想的條件。如果允許它們聚集的話，外來的油污會引起煙霧， 并增加機床區(qū)域周圍的殘留物。像撇油器、凝聚過濾器、撇油輪或離心機等除油器件可以用來防止 油污的聚積。

2、 控制濃度

    將濃度維護在規(guī)定的范圍內也非常重要，因為不足的濃度會促進微生物的繁殖、降低加工效果及加速機床設備和工件產生銹蝕等問題。另一方面，過高的濃度也會導致產生泡沫、從而導致乳化 液組分質量下降，也降低了冷卻性并因此降低了加工效果。

3、檢測 PH 值

    水溶性切削液的一個至關重要的參數(shù)是 PH 值。大多數(shù)金屬加工液的 pH 值都在 8.8~9.2 之間。 如果混合液的 pH 值太低的話，就會影響到金屬加工液混合液的各個方面，例如腐臭的控制、金屬銹 蝕的控制和混合液的穩(wěn)定性問題等。如果混合液的 pH 值太高的話，也會影響到金屬加工液混合液的 各個方面，例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問題等。

    依使用的時間長短不同，乳化液的 PH 值會上升或下降。PH 值的上升通常是由于設備或系統(tǒng)中 清洗劑的混入，PH 值下降通常是由于細菌的滋生。細菌滋生會引起設備和工件的銹蝕，產生難聞的 氣味并使乳化液不穩(wěn)定。可使用測菌片來測定微生物（細菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每 毫升液體中微生物超過一百萬個細菌、酵母菌或真菌，應緊急聯(lián)絡你的切削液供應商討論殺菌處理。

    水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會造成乳化液不穩(wěn)定。過硬的水(>400ppmCaco3,即 25°d)會導致 析皂。同樣地，太軟的水（<175PPmCaCo3，即 10°d），會產生大量的泡沫，這種水須人工調硬。 高溫也是乳化液不穩(wěn)定的因素。大量的水蒸發(fā)，將造成鹽的高度聚集（電解質）并最終導致乳化液 分解。補救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。

    大氣中的氧氣會抑制工作液的厭氧菌的生長，厭氧菌會發(fā)出難聞的氣味。通過保持金屬加工液混合液的循環(huán)來對它進行充氣，防止厭氧細菌的生長。許多中央系統(tǒng)即使在生產線不運轉時仍繼續(xù) 保持循環(huán)，或者使用定時器設定時間在非工作時間對加工液進行短時間的循環(huán)。在單機系統(tǒng)中，可 以使用一根空氣軟管來給工作液充氧。浮油會阻隔氧氣進入到金屬加工液中，因此，要減少機床漏油，要使用撇油設備或離心設備將 漏油去除掉。