超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

    氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

切削液廠家超聲清洗的優(yōu)越性

超聲清洗目前已被認識到的優(yōu)點如下：

高精度

    由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式；

快速

    超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為最經(jīng)濟的清洗方式；

一致

    無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

超聲清洗工藝及清洗機專用清洗劑的選擇工藝

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

分析并明確要清除的污物；

決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

    因為目前物理清洗的局限性，化學清洗技術(shù)仍然得到廣泛的應(yīng)用。目前世界上工業(yè)清洗已由傳統(tǒng)的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發(fā)展到精細清洗和綠色清洗階段。

　　綠色化學要求對環(huán)境的影響盡可能小，不銹鋼切削液在應(yīng)用工業(yè)化學清洗技術(shù)中，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)綠色化學原則，選擇采用無毒、無害的原料，考慮使用對環(huán)境污染小的原材料取代強酸、強堿、有機溶劑等對環(huán)境污染很大的原材料，力爭實現(xiàn)“零排放”。同時，在清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質(zhì)，必須經(jīng)過處理達到國家有關(guān)排放標準方可排放。