在切削液技術(shù)的發(fā)展過程中，我們可以看到兩個(gè)特點(diǎn)：第一，切削液的產(chǎn)品數(shù)量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細(xì)化，針對(duì)不同的加工方式，都有相應(yīng)的切削液廠家與之對(duì)應(yīng)。

第二，切削液昌吉的技術(shù)越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。因此，伴隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的高速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視，鋁合金切削液、不銹鋼切削液技術(shù)也處于快速的不斷改良和更新中，高品質(zhì)的切削液廠家不斷涌現(xiàn)。

     統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%；從切削液廠家的品牌來看，目前占據(jù)市場(chǎng)份額前列的大都是來自國外的切削液品牌。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下二個(gè)方面，一方面是一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實(shí)力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上先進(jìn)的機(jī)床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實(shí)踐的優(yōu)先平臺(tái)，因此長期在添加劑技術(shù)zhuanli領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先。另一方面，國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價(jià)格來爭(zhēng)取市場(chǎng)，成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，最終難以獲得高端市場(chǎng)認(rèn)可。

    因此，中國切削液品牌目前的市場(chǎng)策略必然進(jìn)行改變。從業(yè)企業(yè)必須大力提高企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新能力和經(jīng)營理念，不斷推進(jìn)企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)，把環(huán)保、減排作為己任，只有這樣，才能全面提升企業(yè)自身品牌的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。

切削液的作用：

1.潤滑

切削液在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 

2.冷卻

切削液可以把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3.清洗

在金屬切削過程中，要求不銹鋼切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4.防銹

在金屬切削過程中，要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

5.其它

除了以上4種作用外，所使用的鋁合金切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。