鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不易燃燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產(chǎn)品中抗氧化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、抗氧化性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液通常由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、極壓劑、消泡劑、偶合劑、殺菌劑和水等組成，含礦物油5%一30%，乳化粒徑小于0.15m，外觀為半透明至透明狀態(tài)。使用時，根據(jù)加工條件，將鋁合金切削液稀釋成一定體積分數(shù)的稀釋液，通常為3%一10%左右。

大連盛瑞貝爾化工作為專業(yè)的切削液廠家，生產(chǎn)的鋁合金切削液、不銹鋼切削液，對切削液行業(yè)研究頗深。

　　1)基礎(chǔ)油

　　基礎(chǔ)油主要起到潤滑作用，同時也是油溶性添加劑等的載體?；A(chǔ)油的結(jié)構(gòu)、勃度等性能參數(shù)對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎(chǔ)油潤滑性好乳化性較差，粘度小的基礎(chǔ)油則相反。

　　2)乳化體系

　　配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤滑、防銹、消泡和抗菌等性能。

　　3)防銹劑

　　鋁合金切削液在使用時，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會使工件、刀具及機床生銹，導(dǎo)致工件報廢，機床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機床生銹。

　　4)潤滑劑

　　鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質(zhì)，在切削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現(xiàn)，切削液必須具備優(yōu)良的潤滑性能，通?？梢约尤脒m量的潤滑劑來提高產(chǎn)品的潤滑性能。鋁合金切削液常用的潤滑劑包括長鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應(yīng)用于切削液產(chǎn)品中。